Rectifieuse cylindrique intérieure et extérieure CNC à grande vitesse MKS60

Rectifieuse cylindrique interne et externe CNC MKS60e

1. Nom de l'équipement : Rectifieuse cylindrique interne et externe CNC

Modèle d'équipement : MKS60

2. Application de l'équipement : cette machine-outil peut rectifier à la fois le diamètre extérieur des pièces et le diamètre intérieur des pièces. En ajustant l'angle du plateau rotatif, il peut également répondre aux besoins de meulage des surfaces coniques. Il s'agit d'une rectifieuse cylindrique interne et externe polyvalente.

3. Principales spécifications de la machine-outil

4. Description de la structure de la machine-outil et paramètres techniques

4.1 Structure globale :

4.1.1 Cette machine-outil est une rectifieuse CNC entièrement protectrice. Il adopte un système servo dédié pour les rectifieuses CNC de GKC, le système CNC contrôlant l'avance de la tête de meule et le mouvement de la table de travail. Les meules externes et internes, la rotation de la pièce, la pompe à huile et la pompe à liquide de refroidissement sont toutes entraînées par des moteurs indépendants. La machine-outil comprend un lit intégré et une table de travail mobile. La pièce tourne sur la machine-outil, la table de travail effectue un mouvement alternatif longitudinal et la tête de meule effectue un mouvement d'avance transversal.

4.2 Support de meule

4.2.1 Le support de meule est en fonte à haute résistance HT250 et a subi un traitement spécial, lui conférant une excellente rigidité et stabilité.

4.2.2 Le système de broche utilise des roulements très précis et rigides, garantissant que la broche de la meule maintient une précision de rotation et une stabilité opérationnelle élevées tout au long des processus de meulage à long terme. L'entretien et le réglage réguliers du système de broche de meule sont simples et fiables.

4.2.3 La tête de meule est automatiquement alimentée horizontalement par un servomoteur AC entraîné par une vis à billes. Pendant le cycle d'alimentation automatique, la meule est automatiquement dressée et automatiquement compensée après dressage. La fréquence d'habillage est réglable.

4.2.4 Le rail de guidage du cadre de meule adopte un rail de guidage plat en forme de V avec lubrification hydrostatique.

4.4 Table de travail

4.4.1 La table de travail est divisée en couches supérieure et inférieure. La table de travail supérieure est équipée d'un mécanisme de réglage manuel à l'extrémité droite, qui permet de régler la conicité de la pièce.

4.4.2 Le mouvement longitudinal est directement entraîné par un servomoteur à courant alternatif et une transmission à vis à billes. Le guide de mouvement est un guide coulissant plat et en forme de V. La surface du guide est grattée manuellement avec de profondes marques de couteau. Le guide est automatiquement lubrifié par une pompe à huile et le mouvement à basse vitesse est fluide et fiable.

4.4.3 La table de travail est automatiquement alimentée de manière cyclique par un servomoteur AC entraînant une vis à billes.

4.4.4 La vis à billes est équipée d'un cache-poussière pour protéger la vis à billes de la saleté.

4.5 chevalement :

4.5.1 La rotation de la pièce à usiner est entraînée par un moteur à courant alternatif via une poulie et un plateau tournant, et le centre de la poupée mobile est un centre standard Morse #6.

4.5.2 Le moteur à courant alternatif est entraîné par un convertisseur de fréquence et la vitesse peut être ajustée en continu.

4.6 Système de lubrification

La machine-outil adopte un système de lubrification central indépendant, qui fonctionne avant d'autres actions après le démarrage de la machine-outil.

Lubrification fiable des pièces mobiles telles que la table de travail, les rails de guidage du mécanisme d'alimentation et les vis mères.

4.7 Système de refroidissement

4.7.1 Le système de refroidissement de la machine-outil comprend un réservoir d'eau indépendant de grande capacité. Il utilise un système de filtration par séparation magnétique pour répondre aux exigences de refroidissement pendant le traitement des pièces.

Avec un débit de 50 litres par minute, il assure un excellent refroidissement.

4.8 Système électrique

4.8.1 Le système de contrôle de la machine-outil adopte le système CNC Siemens, qui peut réaliser une fonction d'interpolation, une détection automatique des défauts du système CNC, une alarme de défaut et un enregistrement de l'historique des alarmes.

4.8.2 dispose d'un écran de 8,4 pouces, permettant une saisie pratique et rapide des valeurs dimensionnelles, des valeurs de meule et des paramètres de meulage. Les réglages sont simples et ne nécessitent pas de programmation complexe. Il dispose également de fonctions telles que l'alarme de défaut, l'autodiagnostic et la gestion de la durée de vie des meules.

4.8.3 La machine-outil est équipée d'une unité portative mobile, qui permet la sélection du système d'axes et du grossissement, facilitant ainsi le réglage et le réglage des pièces. Il est particulièrement adapté à une utilisation dans la production multi-variétés en lots moyens.

4.8.4 Le boîtier de commande électrique est situé à l'arrière de la machine-outil, et la connexion entre le boîtier et la machine-outil se fait via un conduit métallique flexible. Le boîtier de commande est situé à l’avant droit de la machine-outil et peut pivoter pour faciliter l’utilisation et le réglage.

4.8.5 La table de travail de la machine-outil et le contrôle de l'avance adoptent tous deux un contrôle en boucle semi-fermée par servo AC.

4.9 Autres éléments

4.9.1 La méthode de dressage adopte un dressage automatique à un seul point et le cercle extérieur de la meule est dressé avec un stylo diamanté. Il peut effectuer une compensation automatique du pansement et mémoriser la quantité de pansement.

4.9.2 La couleur de la machine-outil doit être conforme au code couleur fourni par la partie A un mois avant la livraison.

Exigences d'usine et d'alimentation : alimentation 380 V ± 10 %, fréquence 50 ± 2 Hz, air comprimé 0,4 ~ 0,5 MPa, température ambiante 5 ~ 45 ℃.

5. La partie B fournira les informations techniques suivantes.

5.1 Manuel d'instructions de la machine-outil, certificat de conformité et liste de colisage.

5.2 Schéma de disposition de l'installation de l'équipement.

5.3 Le système CNC fournit des manuels d'exploitation et de maintenance.

6. Pièces jointes