Chaîne de production automatique de tour CNC de robot de portique 1 à 2, usinage à haut rendement

Notre ligne de production automatique de tours CNC robotisés à portique 1 à 2 est une solution d'usinage sans pilote conçue pour le traitement en masse d'arbres, de manchons et de pièces métalliques de précision.

Équipée d'un manipulateur à portique robuste et d'une pince d'extrémité pneumatique, cette ligne de production automatique réalise l'alimentation, le retournement, le transfert et le déchargement automatiques de deux tours CNC en même temps, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité de la production.

Le bras du portique fonctionne le long de rails de guidage linéaires avec un fonctionnement stable, une précision de positionnement répétitive élevée et une vitesse de fonctionnement réglable. Assortie au bac d'alimentation du convoyeur, à la station de retournement double face, à la contre-pointe, à la table rotative 4/5 axes et au convoyeur de copeaux à double hélice, l'ensemble de la ligne de production réalise un usinage automatisé complet sans intervention manuelle.

Tous les paramètres principaux, notamment la course, la charge et le rapport de réduction, sont personnalisables pour s'adapter à différentes pièces. La bande transporteuse anti-rayures évite les dommages superficiels des pièces finies et l'ensemble fonctionne de manière stable pour une production non-stop de longue durée.

Adaptée au matériel automobile, aux raccords hydrauliques, aux accessoires de machines et à d'autres ateliers de tournage de précision, cette ligne de production automatique de tours CNC à portique 1 à 2 aide les usines à réaliser un traitement de tournage intelligent, peu coûteux et à haut rendement.

1. Un manipulateur à portique dessert deux tours CNC, réduisant considérablement la main-d'œuvre et l'occupation de l'espace de l'atelier.
2. Une précision de positionnement répétitive élevée et un fonctionnement stable des rails linéaires garantissent une qualité d'usinage constante pour la production de masse.
3. Flux de travail entièrement automatique : alimentation, retournement, transfert et déchargement sans intervention manuelle fréquente.
4. Paramètres flexibles et personnalisables tels que la course, la charge et la taille du convoyeur pour s'adapter à diverses pièces métalliques de précision.
5. Prise en charge d'équipements auxiliaires adaptés, notamment un bac de convoyeur, une station de retournement et un convoyeur de copeaux pour un fonctionnement sans surveillance de longue durée.

Dispositif de demi-tour :

Pour l'usinage de pièces double face.

Il est installé à un endroit approprié sur la ligne de production automatisée. Une fois la première séquence traitée, la pièce est placée dans le dispositif de demi-tour pour demi-tour, et la griffe pneumatique de la ferme serre à nouveau la pièce, et la pièce est transportée vers la machine-outil de la deuxième séquence pour le traitement.

Effecteur terminal de pince :

1, l'effecteur d'extrémité de pince pneumatique serre les pièces en toute sécurité.
2, le bras du portique se déplace le long des rails linéaires pour déplacer les cylindres de préhension et les mâchoires de serrage.

3, les mâchoires dentelées réglables conviennent à différents modèles de pièces similaires.

4, contour de la pince illustré à titre de référence uniquement.

Ascenseur de criblage de matériaux en vrac :

1. L'opérateur place/verse la pièce dans l'élévateur.

2. L'ascenseur filtre les pièces à travers les niveaux, guide et positionne les pièces pendant le processus de criblage afin qu'elles puissent arriver au point de collecte des matériaux de manière ordonnée.

3. L'ascenseur résout le problème des travailleurs chargeant les matériaux individuellement et peut charger une grande quantité de matériaux en même temps et les trier et les filtrer par l'ascenseur.

4. La disposition et le positionnement sont précis, le criblage est rapide et les travailleurs sont faciles à utiliser.

5. Le robot est facile à enseigner, ce qui simplifie le temps d'enseignement, et les employés peuvent démarrer plus rapidement et avoir un seuil d'apprentissage plus bas.

6. Le poste de travail a une structure simple, une utilisation fiable et n'est pas sujet aux erreurs et aux bourrages.

7. L'itinéraire de déplacement est simple, l'intervalle entre le chargement et le déchargement est plus court et l'efficacité du traitement est augmentée.

Application industrielle :

Assurez-vous de recevoir une machine de haute qualité

1. Chaque pièce doit être inspectée
2. Plus de 100 contrôles de processus de production
3. Plus de 200 éléments d'inspection
4. Traitement des échantillons de chaque machine
5. Essai de 72 heures avant la livraison

• Sens de la qualité supérieur, les demandes des clients passent en premier
• 30 ans + histoire R&D, l'entreprise a été fondée en 1993
• Fabricant de haute technologie avec une capacité de recherche et de conception
• Système d'approvisionnement stable et mature
• Jeunes commerciaux et ingénieurs actifs pour des services instantanés (24 heures en ligne)
• Mise à niveau du mécanisme selon l'ergonomie et la facilité d'entretien
• Notre principe de conception de structure : maintenance et installation faciles, maintenance à faible coût, n'affecte pas la production