Qu'est-ce qu'une meuleuse à outils à 5 axes?

Une rectifieuse d'outils à cinq axes est une rectifieuse de haute précision contrôlée par un système de contrôle numérique à liaison cinq axes, spécialement conçue pour rectifier divers outils de précision (tels que les fraises, les forets, les tarauds et les outils de forme spéciale, etc.). Basée sur les trois axes traditionnels (axes linéaires X, Y et Z), elle ajoute deux axes de rotation (généralement l'axe A et l'axe C), réalisant un contrôle complexe de la trajectoire de mouvement de l'outil dans l'espace multidimensionnel, traitant ainsi des arêtes de coupe complexes, des surfaces courbes ou des structures irrégulières difficiles à réaliser avec des équipements traditionnels.

Le principe de fonctionnement d'une rectifieuse d'outils à cinq axes : Comment la liaison cinq axes permet-elle un usinage de précision ?
La plupart des rectifieuses d'outils traditionnelles sont à trois ou quatre axes, ce qui ne permet de réaliser que des rectifications en lignes droites ou à des angles simples. Lorsqu'il s'agit d'outils avec des rainures hélicoïdales et des formes de bord complexes, leur précision est insuffisante. Le cœur de la rectifieuse d'outils à cinq axes réside dans la "liaison cinq axes" :
Trois axes linéaires (X, Y, Z) contrôlent le déplacement linéaire de la meule et de l'outil de coupe.
Deux axes rotatifs (tels que l'axe A faisant tourner l'outil et l'axe C faisant tourner la meule ou la table de travail) ajustent l'angle relatif entre l'outil et la meule.
Le système de contrôle numérique calcule et contrôle de manière synchrone le mouvement des cinq axes en temps réel pour garantir que la meule entre toujours en contact avec la surface de l'outil à l'angle et à la vitesse d'avance optimaux, réalisant ainsi une rectification de haute précision des arêtes de coupe complexes et des surfaces courbes.

Les principaux avantages des rectifieuses d'outils à cinq axes : Pourquoi la choisir ?
Comparés aux rectifieuses ordinaires, les avantages des rectifieuses d'outils à cinq axes répondent directement aux points sensibles de l'usinage d'outils de précision :
1. Précision d'usinage plus élevée : La liaison cinq axes réduit les erreurs de serrage multiples, la précision de la taille de l'outil atteignant ±0,001 mm et la rugosité de surface aussi faible que Ra0,02μm, répondant aux exigences des domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale et les moules de précision.
2. Compatible avec les outils de coupe complexes : Elle peut traiter les fraises hélicoïdales, les fraises à bout sphérique, les outils de formage, les outils de forme spéciale non standard, etc., et est particulièrement adaptée aux outils avec des surfaces courbes tridimensionnelles ou plusieurs arêtes de coupe.
3. Combinant efficacité et flexibilité : Plusieurs procédures d'usinage peuvent être réalisées en un seul serrage, réduisant le temps de changement d'outil. Différents modèles d'outils peuvent être rapidement commutés par programmation, s'adaptant à la production en petites séries et multi-variétés.
4. Stabilité accrue : Le bâti est principalement fabriqué en fonte ou en granit à haute résistance et est équipé de broches et de servomoteurs de haute précision pour garantir une précision de fonctionnement à long terme.

Champs d'application typiques des rectifieuses d'outils à cinq axes
La haute précision et la flexibilité des rectifieuses d'outils à cinq axes en font un "équipement essentiel" dans les industries suivantes :
1. Industrie de la fabrication d'outils : Production d'outils standard tels que les fraises, les forets, les tarauds, les alésoirs, etc., ainsi que d'outils non standard pour les applications médicales et aéronautiques.
2. Aérospatiale : Outils de coupe spécialisés pour l'usinage des aubes de moteur et des outils de profilage de forme spéciale, répondant aux exigences de rectification des matériaux difficiles à usiner tels que les alliages à haute température.
3. Industrie automobile : Fabrication d'outils de coupe d'engrenages et d'outils de coupe de bords de moules de haute précision pour améliorer l'efficacité d'usinage des pièces automobiles.
4. Moules de précision : Les outils de formage utilisés pour la rectification de la cavité du moule afin de garantir l'état de surface et la précision dimensionnelle du moule.

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