Ligne de production d'automatisation d'alimentation de portique de bac de stockage multicouche de tour simple de rendement élevé

Système d'automatisation de tour unique à haute efficacité équipé d'un bac de stockage multicouche et d'une structure d'alimentation à portique. Il réalise un chargement et un déchargement automatiques continus pour les tours CNC, réduit les opérations manuelles et augmente la stabilité de l'usinage par lots. Largement appliqué pour la production en série de pièces automobiles, de quincaillerie et de composants mécaniques de précision.

1. Équipé d'un bac de stockage multicouche pour stocker plusieurs pièces pour un fonctionnement prolongé sans surveillance
2. Structure d'alimentation à portique intégrée pour réaliser un chargement et un déchargement entièrement automatiques pour un tour CNC unique
3. Le système d'alimentation automatique à haute efficacité réduit considérablement les interventions manuelles et les coûts de main-d'œuvre
4. La structure de transmission stable garantit une précision d'usinage constante pour la production en série
5. Conception intégrée compacte, facile à assortir et à installer avec différents types de tours CNC

Processus de fonctionnement manuel mécanique :

L'ouvrier OP1 charge les matériaux dans le bac → Une main mécanique ramasse les matériaux → Traitement du lit H46 (séquence 1) → Transfert intermédiaire et retournement → Traitement du lit H46 (séquence 2) → La main mécanique ramasse les matériaux → Se disperse sur le plateau → Un cycle de travail.

Avantages des silos matriciels :

Ils permettent un stockage et une récupération automatisés et ordonnés de divers matériaux avec la plus haute précision et fiabilité dans un espace minimal. Ils offrent également des changements de production pratiques et rapides, moins de pièces de rechange, des coûts réduits et des ajustements simples.

1. Bacs de stockage point-and-display : divisés en 7 plateaux ; chaque plateau peut contenir 54 produits, soit un total de 378 produits ;

2. Les plateaux sont constitués de panneaux de bakélite, sculptés et traités. Différents produits nécessitent uniquement un changement de plateau ; un plateau correspond à une seule spécification de produit (les plateaux sont fabriqués sur mesure).

Processus de travail de la pince :

La pince de prélèvement récupère le produit fini → tourne à 180 degrés → nettoyage pneumatique du mandrin → la pince d'alimentation serre le produit → effectue un cycle de travail.

Dispositif de transfert et de retournement interne de la machine-outil :

Flux de travail du dispositif de retournement : Transfert de serrage → Rotation de 180 degrés → Transfert de chargement → Éjection → Effectuer un cycle de travail. (Temps de chargement : 5 secondes)

Application industrielle :

Déplacement de l'axe X1 : 2 300 mm

Déplacement de l'axe Y1 : 600 mm

Déplacement de l'axe Z1 : 1000 mm

Vitesse de déplacement instantanée sur l'axe X : 1000 mm/s

Vitesse de déplacement instantanée sur l'axe Z : 1000 mm/s

Cotes 1 : L=3300mm

L=1460mm

H=3600mm

Précision de positionnement : 0,1 mm

Charge : 0,5 KG

Tension de fonctionnement : 220 V/380 V 50 Hz

Pression d'air de fonctionnement : 0,5-0,6 MPa

Liste de configuration des composants clés du bras robotique :

Assurez-vous de recevoir une machine de haute qualité

1. Chaque pièce doit être inspectée
2. Plus de 100 contrôles de processus de production
3. Plus de 200 éléments d'inspection
4. Traitement des échantillons de chaque machine
5. Essai de 72 heures avant la livraison

• Sens de la qualité supérieur, les demandes des clients passent en premier
• 30 ans + histoire R&D, l'entreprise a été fondée en 1993
• Fabricant de haute technologie doté d'une capacité de recherche et de conception
• Système d'approvisionnement stable et mature
• Jeunes commerciaux et ingénieurs actifs pour des services instantanés (24 heures en ligne)
• Mise à niveau du mécanisme selon l'ergonomie et la facilité d'entretien
• Notre principe de conception de structure : maintenance et installation faciles, maintenance à faible coût, n'affecte pas la production