Tour horizontal CNC SMTCL HTC40Q avec ravitailleur de barres | Solution de tournage d'essieux et d'arbres automobiles | Certifié CE

Shenyang Machine Tool HTC40Q est un tour horizontal CNC de nouvelle génération, optimisé et amélioré sous la direction d'une équipe d'artisans nationaux.S'appuyant sur la capacité de fabrication intelligente de l'usine intelligente de Shenyang Machine Tool au niveau nationalIl est spécialement conçu pour l'usinage efficace, de masse et de haute précision de pièces d'arbre et de disque,et est largement applicable à l'automobile, de la moto, de l'électronique et d'autres industries, répondant notamment aux exigences strictes de l'usinage des composants automobiles.

• Conception structurelle: adopte un lit incliné en fonte intégrale à 45° avec des côtes internes raisonnablement disposées, optimisées par analyse des éléments finis, présentant une extrême rigidité,qui peut supprimer efficacement les vibrations de coupe, faciliter le retrait des copeaux et faciliter l'assemblage automatique de la ligne
• Performance de précision: la précision dimensionnelle de l'usinage peut atteindre le niveau IT6 et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,4 dans des conditions de coupe optimales.la précision dimensionnelle d'usinage des pièces d'arbre est stable à 0.01 mm, la broche adopte des roulements spéciaux de niveau P4, assemblés à température constante et corrigés par équilibre dynamique, avec une faible augmentation de température et une petite déformation thermique
• Configuration d'efficacité: équipé de série d'une tourelle Jingcheng servo à 8 stations, permettant un changement d'outil rapide, silencieux et précis,supporte le changement d'outil vers l'avant et vers l'arrière et peut supporter une coupe lourde; la vitesse maximale de la broche est de 4000 r/min, la vitesse de traverse rapide de l'axe X/Z atteint 30 m/min, et il est équipé d'un système de refroidissement à grand débit pour raccourcir considérablement le cycle d'usinage
• Adaptabilité: le diamètre maximal de tournage est de 380 mm, la longueur maximale de tournage peut être sélectionnée comme 500 mm/1000 mm et le diamètre de la broche à travers le trou est de 80 mm,qui peut traiter différentes spécifications de pièces d'arbre automobile. Il est équipé de manière standard d'un rouleau hydraulique creux, qui peut rapidement remplacer l'outillage et s'adapter à l'usinage de pièces de plusieurs variétés
• Garantie de fiabilité: le système électrique adopte des composants importés et coopératifs sino-étrangers, avec fonction d'auto-diagnostic.Les rails de guidage et les vis à billes adoptent une lubrification automatique centralisée centrale, avec une protection complète qui peut répondre aux besoins de la production de masse continue 24 heures sur 24.

Concentré sur les besoins fondamentaux de l'industrie automobile, le HTC40Q est principalement appliqué à l'usinage en série de composants d'arbre automobile.Les pièces de base traitées comprennent les pièces clés de l'arbre dans le système de transmission automobile, système de direction et système de freinage, y compris notamment: demi-arbre automobile, arbre de vitesse, mandrines du moteur, arbre du turbocompresseur, robinets de soupape, etc.Ces pièces sont les composants essentiels de la transmission de puissance automobile et de la direction, qui déterminent directement la stabilité et la sécurité de la conduite automobile, et posent des exigences extrêmement élevées en matière de précision d'usinage, d'efficacité et de cohérence des lots.

• Exigences strictes de précision: les pièces d'arbre automobile doivent contrôler strictement la coaxialité, le débit circulaire et la tolérance dimensionnelle, avec des erreurs contrôlées à 0.01 mm et une rugosité de surface atteignant Ra1.6 et plus, sinon cela entraînera un blocage du montage, une usure accélérée et affectera la durée de vie de l'automobile.
• Demandes de lots importants: Les composants automobiles sont des produits produits en série à grande échelle. Une seule ligne de production doit traiter des centaines voire des milliers de pièces d'arbre par jour,nécessitant un changement rapide d'outil, court temps d'aide, fonctionnement continu et stable de l'équipement pendant 24 heures pour éviter les pertes d'arrêt
• Haute difficulté d'usinage des matériaux: la plupart des pièces d'arbre sont en acier allié de haute qualité, en acier au carbone et autres matériaux.qui impose des exigences élevées en matière de rigidité de l'équipement et de couple du fuseau, et des problèmes tels que les vibrations et les déformations sont susceptibles de survenir, affectant la qualité de l'usinage
• Demande d'adaptabilité à plusieurs variétés: il existe différents types d'automobiles et des spécifications complexes des pièces d'arbre,exigeant que l'équipement soit capable de changer rapidement et de s'adapter de manière flexible, réduire le temps de remplacement des outils et les coûts de production
• Contrôle des coûts d'exploitation et d'entretien: les entreprises doivent réduire les coûts d'entretien des équipements, la perte d'outils, réduire l'intervention manuelle,améliorer l'efficacité de la production et réaliser une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité

En ciblant les points faibles de l'usinage des composants d'arbre automobile, le HTC40Q permet une adaptation efficace de l'ensemble du processus avec ses propres avantages structurels et de performance,Et l'effet d'atterrissage est remarquable.:

• Contrôle de précision: s'appuyant sur des roulements de fuseau de niveau P4, une structure de pré-étirement à vis à plomb à axe X et une technologie de compensation d'erreur, il compense efficacement la déformation thermique,et la précision du positionnement répété est stable dans l'usinage par lots, répondant parfaitement aux exigences de coaxialité et de débit circulaire des pièces d'arbre automobile.
• Amélioration de l'efficacité: 30m/min de traverse rapide à grande vitesse + servo à 8 stations de changement rapide d'outil, combiné à une broche à haute vitesse de 4000 r/min, raccourcit considérablement le temps de coupe et d'assistance.Le cycle d'usinage d'un seul demi-arbre automobile est réduit de plus de 25% par rapport aux tours classiques, adapté aux besoins de la production de masse
• Adaptabilité des matériaux: la structure de rigidité élevée du lit incliné intégré de 45°, combinée à un couple nominal de broche de 136 Nm, peut résister de manière stable à la coupe lourde d'acier allié,acier au carbone et autres matériaux, supprimer les vibrations et la déformation des pièces et coopérer avec une pompe de refroidissement à grand débit importée pour réduire l'usure des outils et prolonger la durée de vie des outils
• Adaptation souple: le mandrin hydraulique creux peut rapidement remplacer les appareils d'outillage, s'adaptant à l'usinage de différentes spécifications de pièces d'arbre telles que les demi-arbes automobiles,d'une puissance de sortie supérieure à 1000 WIl peut être équipé en option d'une tourelle de servo-alimentation pour réaliser l'usinage composé multi-processus,réduire le roulement de processus et s'adapter aux besoins de changement rapide des pièces d'arbre de différents modèles de véhicules
• Fonctionnement et maintenance stables: le système électrique est fiable et entièrement protégé, les rails de guidage et les vis à billes sont automatiquement lubrifiés, le taux de défaillance est faible,et il peut réaliser 24 heures de fonctionnement continuEn même temps, en s'appuyant sur le système de service mature de Shenyang Machine Tool, il réduit les coûts d'exploitation et de maintenance de l'entreprise.

Pour répondre aux besoins d'usinage de " haute précision, production en série, variété et faible coût " des composants d'arbre automobile, Shenyang Machine Tool HTC40Q a construit un " précision, efficace,une solution d'usinage à processus complet flexible et fiableLa valeur fondamentale se concentre sur quatre dimensions, fournissant une autonomisation complète aux entreprises de composants automobiles:

Grâce à des conceptions de garantie de précision multiples telles que le lit incliné en fonte intégrée, les roulements à fuseaux de niveau P4, le pré-étirement des vis de plomb et la compensation des erreurs,la précision d'usinage des pièces d'arbre est stabilisée à 0.01 mm, et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0.4, qui répond pleinement aux normes de qualité strictes de l'industrie automobile, réduit efficacement le taux de retravail, améliore le taux de qualification du produit,et évite les dangers cachés de montage causés par une précision de pièce inférieure à la norme [3]À l'époque, en s'appuyant sur le système d'inspection de la qualité intelligent de Shenyang Machine Tool, les données d'usinage peuvent être tracées, assurant ainsi la cohérence de l'usinage par lots.

Avec les avantages combinés de "traverse rapide à grande vitesse + changement rapide d'outil + fuseau à grande vitesse", il raccourcit considérablement le cycle d'usinage et le temps auxiliaire.La production quotidienne d'un seul équipement est augmentée de plus de 30% par rapport aux tours traditionnelsIl supporte un fonctionnement continu 24 heures sur 24, peut être directement connecté aux grandes lignes de production des entreprises de composants automobiles et est compatible avec la ligne d'assemblage automatique.réduire l'intervention manuelle, améliorer encore l'efficacité de la production et aider les entreprises à répondre rapidement aux besoins en commandes

Standard équipé d'un rouleau hydraulique creux, qui peut rapidement remplacer les appareils d'outillage, s'adaptant à l'usinage de différentes spécifications de pièces d'arbre telles que les demi-arbes automobiles,d'une puissance de sortie supérieure à 1000 W; Il peut être équipé en option d'une tourelle d'alimentation par servo pour réaliser l'usinage composé multi-processus, réduisant les coûts de roulement du processus; l'usinage stable peut être réalisé sans échauffement,Réduire considérablement le temps de changement, répondre aux besoins de production de plusieurs modèles et variétés de véhicules dans l'industrie automobile et réduire les investissements de production des entreprises

L'ensemble de la machine adopte des pièces moulées de haute qualité et des composants électriques de base importés, combinés à un système de lubrification automatique et à une conception de protection complète,l'équipement présente un faible taux de défaillance et une forte rétention de précision, réduisant les coûts d'entretien et la perte d'outils; en même temps, en s'appuyant sur l'accumulation technique de Shenyang Machine Tool et l'autonomisation du processus de l'équipe d'artisans,il fournit une solution de processus industriel mature pour aider les entreprises à optimiser le processus d'usinage, réduire encore les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production

Comme le modèle de tour CNC de base mis à niveau et optimisé par Shenyang Machine Tool, HTC40Q prend "qualité artisanale + adaptation de l'industrie" comme le noyau,correspond avec précision aux besoins d'usinage des composants d'arbre automobile, et avec les avantages d'une grande précision, d'une grande efficacité et d'une grande flexibilité, il est devenu l'équipement préféré pour la production à grande échelle des entreprises de composants automobiles,L'aide aux entreprises pour atteindre les trois objectifs de "l'amélioration de la qualité, l'amélioration de l'efficacité et la réduction des coûts" et la fourniture d'un support d'équipement fiable pour le développement de haute qualité de l'industrie manufacturière automobile.