Centre d'usinage à portique GMC2040RV SMTCL, solution de haute précision pour les pièces structurelles de l'énergie éolienne

GMC2040RV Centre d'usinage à grille haute précision pour les pièces structurelles éoliennes

Présentation du produit:

Le GMC2040RV est un centre d'usinage de portique à cadre fixe lancé par Shenyang Machine Tool pour la fabrication lourde et de précision.et une grande stabilité, et est spécialement conçu pour le traitement à guichet unique de grandes pièces dans l'énergie éolienne, les moules, les nouveaux équipements énergétiques, les machines de construction, etc.

• Taille de la table de travail: 2000 × 4000 mm
• Pour les véhicules à moteur à trois axes: X:4200 × Y:3000 × Z:1250 mm
• Capacité de charge maximale: 18000 kg
• Largeur du gantry: 2800 mm, adapté aux grandes pièces à travailler à traverser
• Fuseau: haute puissance, couple élevé, support de coupe lourde et de fraisage et de forage de précision
• Structure: lit en fonte de haute résistance, rails rigides à huit côtés, rails de guidage lourds, anti-déformation, anti-vibration excellente
• Configuration: Magasin d'outils entièrement automatique, élimination efficace des copeaux, peut être équipé de têtes angulaires pour le traitement à cinq côtés
• Positionnement: lourde charge, haute précision, stabilité à long terme, modèle de production par lots

SMTCL Centre d'usinage CNC à grille lourde GMC2040RV Centre d'usinage CNC à grille CNC à grille

Application dans l'industrie: Traitement des pièces structurelles des équipements éoliens

Le GMC2040RV est principalement appliqué au traitement de composants structurels clés pour l'industrie éolienne, notamment:

• Centres d'énergie éolienne, châssis et châssis de base
• Les sièges et les boîtiers de roulement des boîtes de vitesses
• Pièces et pièces d'appui

L'industrie de l'énergie éolienne est confrontée à des défis de transformation typiques:

1. Les pièces de travail sont de grande taille et de poids lourd, ce qui nécessite une charge élevée et de grands déplacements.
2. Les matériaux tels que l'acier fondu et le fonte sont difficiles à couper, ce qui exige une forte rigidité et un couple élevé.
3. Des exigences élevées en matière de planéité, de tolérance de position et de précision des trous pour assurer la sécurité et la durée de vie des équipements.
4. Plusieurs procédés, y compris le fraisage, le forage, le forage et le tapage, doivent être effectués en une seule installation afin de réduire les erreurs de positionnement.
5. L'équipement doit fonctionner de manière stable pendant une longue période pour répondre aux demandes de production de masse.

Le GMC2040RV répond parfaitement à ces exigences: sa grande table de travail et sa capacité de charge élevée résolvent les problèmes de serrage et de manutention de pièces de grande taille.La structure de haute rigidité et la broche puissante assurent une coupe lourde stable sans vibration ni déformation. Avec une fonction d'usinage à 5 côtés, la machine complète tous les processus en une seule prise, améliorant considérablement l'efficacité du traitement et la cohérence du produit.

Résumé de la solution

1. Grand déplacement et grande capacité de charge
   Il prend en charge les pièces de grande taille et lourdes telles que les moyeux et les bases, réduisant ainsi les coûts de manutention et de serrage des pièces.
2. Super rigidité et performances de coupe lourdes
   La structure robuste en fonte et la broche à couple élevé assurent une coupe stable sur des matériaux durs, avec une faible déformation et une grande précision d'usinage.
3. Machinerie à cinq côtés en une seule prise
   En utilisant des têtes d'angle, la machine complète l'usinage du haut et des côtés en une seule configuration, réduisant les erreurs et améliorant considérablement la productivité.
4. Stable et fiable pour la production en série
   Une grande précision et un faible taux d'échec permettent un fonctionnement continu 24 heures sur 24, aidant les fabricants à améliorer la qualité, à raccourcir les délais de livraison et à réduire le coût global de production.