Centre d'usinage vertical SMTCL VMC850Q : solution efficace pour les composants automobiles légers

1. Informations Clés sur le Produit

La Shenyang Machine Tool VMC850Q est la nouvelle génération de centres d'usinage verticaux polyvalents de la série Q, spécialement conçus pour les scénarios de traitement exigeants des industries automobile et des nouvelles énergies. Basée sur les données de livraison de plus de 80 000 centres d'usinage verticaux, elle a bénéficié de dix optimisations structurelles clés, offrant une rigidité, une précision et une stabilité élevées. Elle peut répondre pleinement aux besoins de traitement multi-processus des composants légers automobiles tels que le fraisage, le perçage, l'alésage et le taraudage.

Paramètres clés et points forts techniques :

II. Application Industrielle : Traitement des Pièces Légères Automobiles

(1) Positionnement du Scénario d'Application

(2) Points Douloureux du Traitement Clé

1. Défis Matériaux : Les alliages aluminium-magnésium ont tendance à coller à l'outil de coupe et à se déformer considérablement. Lors de la coupe à haute vitesse, il est nécessaire d'équilibrer l'efficacité de coupe et la qualité de surface, en évitant les bavures et la déformation ;
2. Exigences de Précision : Les composants structurels tels que les supports de batterie doivent contrôler strictement les tolérances de forme et de position telles que la coaxialité et la perpendicularité, avec des erreurs contrôlées à moins de 0,01 mm ;
3. Exigences de Lot : Les pièces automobiles sont majoritairement produites en série. L'efficacité du changement d'outil et du mouvement rapide de l'équipement affectent directement la capacité de production. Il est nécessaire de réduire le temps auxiliaire non lié au traitement ;
4. Exigences de Stabilité : Dans les lignes de production continues 24h/24, l'équipement doit maintenir une précision constante sur une longue période, en évitant les pertes dues aux temps d'arrêt.

(3) Mise en Œuvre de la Solution de Traitement VMC850Q

1. Optimisation de l'Adaptation Matériaux : Équipé d'une broche électrique haute performance de 10 000 tr/min, combinée à une alimentation en eau centrale haute pression et un système de pulvérisation annulaire multi-angles, il résout efficacement le problème du collage de l'outil dans les alliages aluminium-magnésium, permettant un perçage à haute vitesse de 4 fois le diamètre, le chanfreinage et le traitement fin des rainures rondes, avec une finition de surface atteignant Ra1,6 µm ;
2. Système de Garantie de Précision : Adoption de vis à billes pré-étirées de niveau C3 pour contrer l'allongement thermique, d'une conception de boîte de broche principale thermiquement symétrique pour supprimer l'augmentation de température de traitement, de rails de guidage à rouleaux sur trois axes pour améliorer la rigidité, et combiné à une technologie de compensation d'erreur, assurant que la précision de répétition du positionnement en traitement par lots reste stable à ±0,005 mm, répondant aux normes de l'industrie des pièces automobiles ;
3. Conception d'Amélioration de l'Efficacité : 24 porte-outils + changement d'outil rapide en 1 seconde, combiné à une vitesse de mouvement rapide sur trois axes de 48 m/min, réduit considérablement le temps de changement d'outil et de mouvement auxiliaire, diminuant le cycle de traitement des supports de batterie de 20 % à 30 % par rapport aux équipements traditionnels ;
4. Capacité d'Expansion Flexible : Il peut être équipé d'une table rotative à 4 axes pour réaliser une coupe multi-faces en une seule configuration, adaptée aux pièces de traitement multi-faces telles que les couvercles d'extrémité de moteur et les bielles, éliminant le besoin de reconfigurations répétées et améliorant la cohérence du traitement.

III. Résumé de la Solution Industrielle

Pour les exigences de traitement des pièces légères automobiles, la Shenyang Machine Tool VMC850Q a développé une solution complète "haute précision + haute efficacité + haute stabilité". Sa valeur fondamentale se reflète dans trois aspects :

(1) Adaptation Précise aux Matériaux et aux Processus

Pour différents matériaux tels que les alliages aluminium-magnésium et la fonte, grâce à l'optimisation coordonnée de la vitesse de la broche, des méthodes de refroidissement et des paramètres de coupe, elle équilibre l'efficacité de coupe à haute vitesse et la qualité de surface de traitement, couvrant parfaitement le traitement de diverses pièces légères telles que les supports de batterie, les couvercles d'extrémité de moteur et les bielles légères, et peut s'adapter à de multiples exigences de processus sans changer d'équipement [18].

(2) Saut en Efficacité de Production par Lots

Avec les avantages combinés de "mouvement rapide + changement rapide + haute précision", elle réduit le temps auxiliaire non lié au traitement et le taux de retravail, et la capacité de production quotidienne d'une seule machine est supérieure de plus de 30 % à celle des tours verticaux traditionnels, ce qui peut répondre directement aux besoins de production à grande échelle et à haute fréquence des entreprises de composants automobiles, et est compatible avec les configurations de lignes de production automatiques, adapté aux scénarios de production à grande échelle des clients leaders.

(3) Réduction des Coûts et Amélioration de l'Efficacité à Long Terme

La structure à haute rigidité et la conception de transmission précise assurent le maintien de la précision de l'équipement à long terme, réduisant les coûts de maintenance et de réparation ; la protection entièrement fermée et l'évacuation efficace des copeaux réduisent les pertes opérationnelles dans l'atelier, avec une stabilité exceptionnelle de fonctionnement continu 24h/24, aidant les entreprises de traitement de pièces légères automobiles à atteindre les objectifs triples "amélioration de la qualité, augmentation de l'efficacité et réduction des coûts ", et fournissant un support d'équipement fiable pour la fabrication légère des véhicules à énergie nouvelle.

En tant que modèle phare de la gamme de tours verticaux populaires de Shenyang Machine Tool, la VMC850Q, avec une technologie éprouvée et une réputation sur le marché, est devenue l'équipement de choix pour le traitement des pièces légères automobiles, et peut répondre rapidement aux besoins de mise à niveau de l'industrie, favorisant la double amélioration de l'efficacité de fabrication et de la qualité des produits des entreprises.