Shenyang Machine Tool : Une force dominante dans l'industrie chinoise des machines-outils
Fondée en 1993, Shenyang Machine Tool est une entreprise nationale clé de machines-outils, issue de trois usines historiques. Elle a été la pionnière de la première machine-outil à tour, de la machine-outil à commande numérique et de la machine intelligente équipée du système i5 en Chine.
Après la restructuration de 2019 avec China General Technology Group, elle se concentre sur les machines CNC haut de gamme comme les centres à 5 axes et les portiques de précision, desservant les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'énergie. Avec un investissement de 12,8 % en R&D, elle offre une précision et des solutions de niveau mondial.
1、Centre de tournage CNC HTC40Hm avec broche à manchon à longue portée, tourelle motorisée servo BMT55, centre de tournage CNC avec axe Y
2、Centre d'usinage vertical SMTCL VMC850Q à 3 axes, machine de fraisage CNC à 4 axes avec plateau tournant
3、SMTCL TK6513 Machine de fraisage et d'alésage horizontale CNC à haute rigidité et coupe lourde
1. Forgeage de base : Renforcer la fabrication de composants à grande échelle
- Avantages techniques : Adopte des procédés de "forgeage isotherme par étapes" et de "trempe intégrale-segmentée". La variation de dureté des glissières de 11 mètres est ≤ HRC ± 2, et la résistance à la déformation est supérieure de 35 % à celle des procédés traditionnels.
- Capacité et équipement :Équipé de marteaux de forgeage hydrauliques de 2 000 tonnes et d'autres équipements, capable de produire des pièces forgées pesant0,5 à 50 tonnes. La capacité annuelle atteint8 000 tonnes, avec un taux de qualification des pièces forgées clés ≥ 99,2%, réalisant un approvisionnement indépendant de pièces forgées à grande échelle.

2. Percée de l'usinage : contrôle de précision complet du processus
1. Usinage ébauche : mise en forme efficace
- Pour les bâtis de machines en fonte : utilise le "fraisage en couches + refroidissement par pulvérisation d'eau" avec un volume de traitement quotidien de 15 m³ et une erreur de ± 0,5 mm ; pour les boîtiers de broche en acier allié : applique le "fraisage à grande vitesse + vieillissement par vibration" pour éliminer les contraintes internes.
- Branche des engrenages : dispose de 217 ensembles d'équipements, dont 34 machines de rectification d'engrenages pour l'usinage ébauche jusqu'à la norme DIN3961-3, avec une production annuelle de 4 millions de pièces forgées d'engrenages.
2. Usinage de précision : percée au niveau du micron
- Rectifieuse de glissières CNC de 11 mètres + contrôle en ligne : l'erreur de rectitude des glissières est ≤ 0,008 mm/m ; le faux-rond radial des broches à 8 000 tr/min est ≤ 0,002 mm.
- Centres d'usinage à 5 axes auto-développés : atteignent une précision de ± 0,005 mm pour l'usinage de surfaces courbes complexes ; 70 % des équipements sont localisés. La série GMC a une efficacité supérieure de 15 % et un coût inférieur de 30 % à celui des équipements importés.

3. Tests de précision : inspection stricte et complète
1. Tests au niveau des composants
- Glissières : inspectées tous les 0,5 mètres avec des interféromètres laser ; broches : ont subi des tests de fonctionnement continu de 24 heures ; capteurs de déplacement à réseau nano : réalisent une mesure de 0,01 μm, avec de meilleures performances anti-interférences que les réseaux traditionnels.
2. Tests au niveau de la machine
- Machines à 5 axes doivent passer la norme internationale "pièce d'essai S", avec une numérisation à 200 points ; une reprise est nécessaire si l'erreur de profil dépasse 0,015 mm. Le centre d'usinage à portique de 7 mètres lancé en 2023 a une précision de positionnement de ± 0,01 mm, devenant un équipement de base pour les "machines-outils mères".

4. Mise en service de l'équipement : autonomisation personnalisée
- Efficacité du système : La mise en service à trois niveaux ("base-processus-capacité") réduit le cycle de 20 % par rapport à la moyenne du secteur ; équipé d'interféromètres laser portables et d'autres outils pour effectuer une compensation de précision sur site.
- Réalisations de cas :La mise en service sur site pour l'équipement de Jiangsu Pin'er a augmenté l'efficacité de 30 % ; les tests à pleine charge de 72 heures des équipements à 5 axes ont encore amélioré la précision de 25 % après l'optimisation des paramètres.
5. Forte capacité de personnalisation
1. Réponse rapide : boucle de fermeture de la demande en 72 heures
- Répondre aux demandes dans les 24 heures et décomposer les indicateurs clés en 3 heures ;
- Fournir des solutions initiales en 72 heures et optimiser les solutions en 48 heures, réduisant le cycle de 50 %.
2. Adaptation technique : personnalisation approfondie de la chaîne complète
- Composants principaux : peut augmenter le couple de la broche de 1,8x et étendre les glissières à 15 mètres ;
- Packages de processus : fournir des montages dédiés et des bases de données de paramètres, éliminant le redémarrage secondaire ;
- Logiciel : ajouter de nouveaux modules fonctionnels, atteignant une précision de ±0,003 mm.
3. Application industrielle : résultats dans des scénarios clés
- Nouvelle énergie : machines à 5 axes personnalisées avec une capacité de charge de table de travail de 8 tonnes, une efficacité supérieure de 40 % et un taux de défaut inférieur de 2,5 % ;
- Aérospatiale : machines à portique de 7 mètres, permettant la formation unique de composants de fusée avec une précision de 100 % ;
- Équipement lourd : aléseuses et fraiseuses avec un alésage de broche de 300 mm, une capacité par équipe supérieure de 60 %.
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