Comment sélectionner les machines-outils CNC?

Comment sélectionner les machines-outils CNC?

Avec le développement de la technologie de fabrication moderne, il est devenu une tendance générale pour les entreprises de choisir des équipements CNC.l'équipement CNC sur le marché peut être décrit comme un ensemble éblouissant, comment choisir économiquement et raisonnablement l'équipement CNC adapté à l'entreprise, a été un sujet de préoccupation.Ce document traite des problèmes auxquels il convient de prêter attention dans la sélection, entièrement du point de vue technique..

Pour une entreprise manufacturière, l'amélioration de la capacité de production débute souvent par la gestion de la production, le processus de fabrication, leséquipements de production et autres aspects de la transformation techniqueDans le choix des équipements de production, la mise à jour des machines-outils CNC, l'entretien, les achats, etc.,doit tenir compte du type d'environnement à utiliser, comment gérer, comment obtenir les meilleurs résultats économiques, etc.

Le choix des équipements de fabrication est destiné à la fabrication de certains produits, et les équipements sélectionnés peuvent être utilisés pour une partie du traitement des pièces du produit,ou peut être utilisé pour l'ensemble du traitement de processusLe niveau de fabrication dépend d'abord de la conception du procédé, il déterminera quelles méthodes et moyens traiter, ce qui détermine également les exigences de base pour l'utilisation de l'équipement,qui est également la base de l'organisation technique et de la gestion de la productionLes exigences de base de la sélection des équipements devraient être déterminées en fonction du type de niveau technique des équipements disponibles sur le marché à choisir.pour la plupart des petites et moyennes entreprises manufacturières de production de masse, le choix des machines-outils CNC pour remplacer les anciennes machines-outils ou pour augmenter la capacité de production a été une tendance de développement.

En comparant les performances des machines-outils ordinaires et CNC, les machines-outils CNC ont une forte capacité à traiter des pièces de surface complexes et à s'adapter à une variété d'objets de traitement (grande souplesse);Haute qualité de transformation, précision et efficacité; adapté à la mise en réseau CAD/CAM et à la gestion intégrée des informations de fabrication et de traitement;L'équipement présente les caractéristiques d'un taux d'utilisation élevé et de faibles coûts d'exploitation normaux.

Le choix des machines-outils CNC est un problème technique complet, maintenant que ce soit domestique ou étranger, peut produire une variété d'équipements.Les machines-outils CNC après des décennies de développement ont évolué pour devenir un grand groupe familialComment choisir l'équipement approprié parmi une grande variété d'équipements coûteux,comment faire en sorte que ces équipements jouent un rôle pleinement dans la fabrication et répondent au développement futur de l'entreprise, comment acheter correctement et raisonnablement des accessoires, des outils, des technologies logicielles, un service technique après-vente, etc., de sorte que l'équipement acheté puisse obtenir un meilleur rapport de production...Ces problèmes sont la majorité des acheteurs doivent considérer, et l'un après l'autre pour résoudre le problème.

Tout d'abord,déterminer la "famille" typique de pièces d'usinage

La détermination des pièces à traiter est la première étape de la sélection des équipements.les entreprises déterminent quelles pièces et processus sont prêts à être complétés avec de nouveaux équipements de traitementCes pièces sont regroupées et classées par technologie de groupe pour déterminer la famille de pièces typique de l'objet principal de transformation.Dans la classification, il existe souvent de nombreuses différences de taille des pièces, la forme des pièces est relativement grande et les heures de traitement des différentes pièces dépassent largement les heures de charge complète de l'équipement,Il est donc nécessaire de choisir en outre pour déterminer le programme de production et la famille de pièces typique qui est proche des exigencesSelon l'apparence, la famille de pièces de travail typique peut être divisée en classe de diamants (type de boîte), de plaques, de rotations (disque, manche, arbre, bride) et de formes spéciales;Conformément aux exigences de précision du traitementLes pièces typiques sont clairement classées et l'équipement de traitement de base est plus clair.

Deuxième, la conception des spécifications de processus de la famille de pièces typiques

Après avoir déterminé les pièces d'usinage, il est nécessaire d'utiliser le point de vue scientifique de la technologie d'usinage CNC pour réaliser une nouvelle planification et conception du flux de processus.Cela inclut la transformation du processus de production du procédé d'origine, explorant la faisabilité de mettre en œuvre de nouvelles méthodes de processus, explorant la faisabilité de mettre en œuvre une gestion moderne de la production et une gestion logistique,explorer la faisabilité d'utiliser des outils avancés pour améliorer considérablement l'efficacité de la production, explorant le processus raisonnable de préparation des équipements de commande numérique et d'autres équipements (aéronefs ordinaires, spéciaux) sur la chaîne de production, etc.L'objectif est d'obtenir le meilleur processus de fabrication après avoir utilisé des machines-outils CNCVoici quelques éléments typiques de la technologie de traitement raisonnable.

☆ Pièces d'arbre:fraisage de face et trou central - Je ne sais pas.Tours à commande numérique- Je ne sais pas.Machines de meulage à commande numérique(achèvement);

☆ Pièces de brides et disques:tour CNC (roulement) → centre de tournage (finition);

☆ Pièces de moules cavités:forme et surface de base ordinaires de la machine → surface d'usinage de la fraiseuse CNC → finition de la fraiseuse CNC à grande vitesse → surface de polissage ou d'électro-grave;

☆ Pièces de plaques:fraiseuse bi-axiale ou fraiseuse à portique pour le traitement de grands plans;centre d'usinage vertical pour le traitement de toutes sortes de trous

☆ Pièces de boîtes:centre d'usinage vertical sur la surface inférieure → centre d'usinage horizontal sur la surface environnante de la surface du procédé.

Considérez les facteurs suivants pour organiser le processus:

Les États membresSélectionnez le processus de traitement le plus court.

(2) LesLes machines-outils CNC ont une adaptabilité considérable, mais ce n'est pas universel, du point de vue économique, chaque pièce de la famille de pièces de travail typique a un lot économique,Il convient d'utiliser des moyens technologiques plus avancés..

(3) Les produitsEssayez de jouer pleinement les différentes caractéristiques du procédé de la machine-outil,la poursuite de la maximisation de la capacité de traitement complète de la machine-outil CNC (caractéristiques de processus concentrés multi-processus), doit être configuré dans le processus de production avec le moins de machines-outils, le moins d'équipement de processus et de fixations.

Le nombre de personnesPour tenir compte de l'équilibre de la capacité des différents équipements de la ligne de production ou de l'atelier de production.un seul équipement ne peut pas intégrer tous les processus de traitement d'une pièceDans ce cas, la capacité de production entre les équipements doit être équilibrée pour répondre aux exigences globales du rythme de production.la disposition du nombre de processus et la séquence des processus de traitement sur chaque équipement ne devrait pas seulement jouer les avantages particuliers de chaque machine-outil CNC, mais aussi satisfaire aux exigences de précision, mais aussi tenir compte de l'utilisation raisonnable de la référence de processus lorsque la pièce est tournée sur chaque machine-outil.

Les produitsLe problème souvent rencontré dans l'arrangement de la technologie d'usinage CNC est la contradiction entre la concentration du procédé et le principe de traitement du procédé.Dans l'utilisation des machines-outils CNC, les gens adoptent généralement le principe de concentration des processus de concentration de plusieurs processus sur une machine-outil, afin de poursuivre une productivité améliorée, de raccourcir le cycle de traitement des pièces,et même l'espoir que la pièce est tout traité dans une seule carte de chargementCependant, en fait, pour certaines pièces de travail complexes et de haute précision, en raison de la déformation thermique pendant le traitement, la déformation de la pièce de travail causée par un stress interne, la déformation de la serrure de l'appareil,exigences en matière de traitement thermique telles que les facteurs de processus de vieillissement et les facteurs de fonctionnement du programmeurDans les critères de base du procédé, le raffinement progressif des pièces d'usinage limite le nombre de procédures de travail.C'est un contenu important de la technologie d'usinage CNC de traiter correctement la contradiction entre les deux.

(6)Dans la disposition du flux de processus typique de la famille des pièces de travail, le réglage et la détection manuels de chaque machine-outil et de chaque ligne de production doivent être organisés correctement, c'est-à-direl'influence de l'intervention manuelle- les entreprises devraient déterminer le degré d'intervention manuelle dans le processus en fonction de leur propre capacité d'équipement technique, de leur niveau technique et de leurs investissements de transformation technique,qui détermine le niveau d'automatisation et les exigences fonctionnelles pour la sélection des machines-outils CNCL'utilisation appropriée du réglage manuel doit être considérée objectivement pour compléter la capacité de l'entreprise à atteindre une automatisation complète.et le positionnement exact de la capacité de traitement et du niveau d'équipement de l'entreprise.