Le centre d'usinage à portique GMC2040RV‑A peut-il résoudre vos défis de traitement de gros composants ?

Stabilité et précision intégrées, pour une fabrication intelligente haut de gamme — Centre d'usinage à portique Shenyang Machine Tool GMC2040RV-A

En tant que machines mères industrielles clés dans l'industrie de la fabrication d'équipements haut de gamme, les centres d'usinage à portique de grande précision sont un indicateur clé de la force de fabrication d'équipements d'un pays. Ils sont largement appliqués dans des industries clés telles que la fabrication de moules, le transport ferroviaire, l'industrie lourde, les équipements énergétiques et la machinerie générale. Développé par Shenyang Machine Tool (sous General Technology Group) avec des décennies d'accumulation technique dans les machines à portique, le centre d'usinage à portique de perçage et fraisage GMC2040RV-A est spécialement conçu pour l'usinage efficace et précis de pièces structurelles de taille moyenne et grande. Combinant une rigidité élevée, une précision supérieure et un rapport coût-performance, il est devenu une machine à portique nationale de référence, fournissant un support d'équipement solide pour la transformation et la mise à niveau de l'industrie manufacturière chinoise.

Structure de machine robuste, offrant un usinage intensif haute performance

Le GMC2040RV-A adopte une structure mature de bâti portique fixe et de table de travail mobile. Le lit, les colonnes, la traverse et le coulisseau sont tous en fonte de sable résineux à haute résistance, traités avec plusieurs processus de vieillissement de détente pour éliminer les contraintes internes de coulée. Cela confère à la machine une excellente rigidité globale et une excellente résistance aux vibrations, évitant la déformation lors de coupes intensives prolongées.

Équipée d'une table de travail de 2000 × 4000 mm, la machine supporte une charge maximale de 18 tonnes, capable de traiter des pièces lourdes telles que de grandes pièces de caisse, des crémaillères et des bases de moules. Ses courses spacieuses (axe X : 4200 mm, axe Y : 3400 mm, axe Z : 1250 mm) permettent un bridage en une seule fois et un usinage intégré de pièces de grande taille, réduisant efficacement les erreurs de positionnement dues aux bridages répétés.

Équipée d'une broche à entraînement par engrenages BT50, la machine équilibre l'usinage intensif à couple élevé et la finition de haute précision. Elle gère facilement l'enlèvement de matière important sur les matériaux en fonte et en acier, ainsi que le perçage et le fraisage de haute précision de cavités, de surfaces courbes et de systèmes de trous. En intégrant les processus de fraisage, d'alésage, de perçage, de lamage et de taraudage, elle réalise un usinage composite et raccourcit considérablement le temps de cycle de production. Chaque machine subit des tests de fonctionnement continu à pleine charge de 72 heures et 599 procédures de production strictes, garantissant une stabilité exceptionnelle à long terme avant la livraison.

Double amélioration de la précision et de l'efficacité, idéale pour la production de masse

La précision est la compétitivité principale des machines-outils haut de gamme. La précision de positionnement du GMC2040RV-A est environ 20 % supérieure à celle des modèles courants similaires, réalisant une précision d'usinage stable au niveau du micron. Elle répond parfaitement aux exigences de processus strictes pour la finition de surface des cavités de moules, ainsi que pour la coaxialité et la planéité des positions de trous pour les pièces d'équipement à grande échelle.

Le système à trois axes adopte des glissières à rouleaux robustes et des vis à billes de précision, offrant une vitesse d'avance rapide et une excellente réponse dynamique, atteignant un équilibre optimal entre la rigidité d'usinage intensif et la flexibilité d'usinage à grande vitesse. Équipée d'un magasin d'outils intelligent, la machine permet des changements d'outils rapides et précis, minimisant le temps auxiliaire hors coupe. Le magasin d'outils rotatif innovant monté à l'avant optimise l'agencement spatial global, réduisant l'encombrement au sol et améliorant l'utilisation de l'espace en usine.

Le système CNC personnalisé prend en charge le développement secondaire et les rappels de maintenance intelligents intégrés, abaissant les seuils d'exploitation et de maintenance pour le personnel de l'atelier. Les accessoires clés et les composants essentiels sont auto-développés et auto-fabriqués, réalisant des chaînes d'approvisionnement de base indépendantes et contrôlables, raccourcissant considérablement les cycles de livraison. La conception modulaire prend en charge la configuration personnalisée selon les demandes des clients, équilibrant les besoins de production personnalisée et les avantages en termes de coûts.

Applications industrielles diversifiées, pour de multiples scénarios de fabrication

Positionné comme un centre d'usinage à portique économique, modulaire et à haute efficacité avec une livraison rapide, le GMC2040RV-A s'adapte à divers scénarios d'usinage de pièces mécaniques de taille moyenne et grande dans diverses industries :

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Industrie des moules: Convient pour l'ébauche et la finition de précision de grandes bases de moules et de cavités pour les moules de fonderie sous pression et les moules en plastique ;

Transport ferroviaire et équipements lourds: Usinage intensif stable et fiable pour les bases de locomotives, les composants de caisse et les crémaillères de machines de construction ;

Équipements énergétiques et machinerie générale: Usinage multi-processus en une seule prise de diverses coques d'équipement, bases et grandes pièces de bride ;

Construction navale et machines textiles: Usinage de précision en série de diverses grandes pièces structurelles de base, composants de disques et de coques.

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La machine peut fonctionner de manière autonome ou être intégrée dans des lignes de production automatisées avec des fixations personnalisées et des unités de chargement/déchargement pour construire des cellules d'usinage intelligentes, s'adaptant à des modes de production allant du traitement personnalisé en petites séries à la production de masse à grande échelle. Shenyang Machine Tool fournit également des services sur l'ensemble du cycle de vie, y compris la mise en service sur site, la formation des opérateurs et la planification globale des lignes de production, offrant des solutions d'usinage complètes plutôt que des équipements uniques.

Une solution de portique domestique premium, stimulant le développement de la fabrication indépendante

Pendant longtemps, les centres d'usinage à portique de grande taille dépendaient fortement des produits importés, qui souffraient de coûts d'acquisition élevés et de cycles de livraison longs. En tant que produit phare stratégique de Shenyang Machine Tool sous General Technology Group, le GMC2040RV-A est développé sur la base des conditions de travail réelles et des points faibles des entreprises manufacturières nationales.

Comparable aux équipements importés en termes de rigidité, de précision et d'efficacité de traitement, il offre un rapport coût-performance plus compétitif, une livraison plus rapide et un service après-vente localisé efficace. Largement adopté par les usines de traitement de moules et les fabricants d'équipements lourds dans tout le pays, le GMC2040RV-A prouve que les machines à portique de grande taille haut de gamme domestiques sont pleinement capables d'assumer des tâches de fabrication essentielles. Il aide les entreprises manufacturières nationales à réduire les coûts, à améliorer l'efficacité et à accélérer le développement indépendant et haut de gamme de l'industrie de la fabrication d'équipements en Chine.